SHANGHAI CONLY VALVE CASTING CO., LTD

Geometria di reimponibili ed efficienza del processo di reimpianto superficiale applicato ai casting in lega cobalto (2)

Tempo di rilascio: 2021-06-28 17:25:18  Colpi: 6

Geometry di remeltings

  Geometry delle remeltings superficie ottenuti è stata esaminata in un pallone-section perpendicolare all'asse longitudinale del remeltings (Fig. 1). I campioni sono stati tagliati sul taglio metallografico-off macchina Labotom 3 di marca Struers usando Supra TRD 15 taglio-off ruota alla \\ velocitànlinear dello spostamento bordo ruota di 37,2 ms. La ruota era avanzata con velocità di circa 10 mm/min, a diversi intervalli. Nel corso del taglio/OFF i campioni, la ruota era intensamente raffreddata con acqua. Esemplare superfici selezionate per osservazioni erano- prepared con carte abrasive con gradi granulometria di 150, 500, e infine 1000 alla velocità di rotazione tampone di lucidatura di 150 rpm. Nel corso della preparazione del campione, carte abrasive sono stati bagnati con un flusso di acqua.

2.png


Measurements di parametri geometrici caratterizzanti

   remeltings sono state effettuate mediante NEOPHOT 2 microscopio ottico equipaggiato con videocamera VIDEOTRONIC CC20P, con l'impiego di acquisizione di immagini avanzato e sistema di analisi Multiscan v. 08. larghezza w e la profondità h di aree rifuso sono stati misurati. Il metodo adottato permesso di leggere i valori dei parametri L e con precisione di 0,01 mm. 

   results o misurazioni di rifusione geometria (larghezza e profondità) e valori calcolati per il rendimento termico e l'efficienza di fusione sono rappresentatinella Tabella 1. 

3. Conclusioni

   Based sui risultati ottenuti si è riscontrato che con l'aumento intensità di corrente elettrica e diminuendo la velocità di scansione ad arco elettrico, larghezza e profondità di remeltings superficie aumenta. La larghezza più grande w 17,8 mm e profondità H=3.2 mm è stata ottenuta con l'intensità della corrente elettrica I=300 A e Velocità di scansione VS=200 mm=min. La larghezza minima w/3,5 millimetri e la profondità h=0,7 millimetri di rifusione è stata ottenuta per la corrente elettrica intensità I=100 A e la scansione di velocità vS=800 millimetri=min./ 

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  in gamma adottata dei parametri di processo GTAW, la rifusione larghezza è più sensibile alle variazioni di intensità di corrente rispetto alla variazione della velocità di scansione arco elettrico. Qualsiasi variazione di parametri tecnologici che caratterizzano la superficie tecnica rifusione applicata MAR M509 lega getti comporta differenze significative in termini di efficienza termica e fusione efficienza del processo. Elevate intensità di corrente e abbassare le velocità di scansione ad arco elettrico sono causa di forti quantità di calore generatonell'arco elettrico. Di conseguenza, anche la quantità di calore assorbita dalla casting-up riscaldata aumenta. Il tasso di aumento della quantità di calore intercettata dalla colata correlata ad aumentare dell'intensità di corrente è inferiore al rispettivo tasso di incremento del calore generato in arco elettrico. L'effetto è una riduzione dell'efficienza termica. L'aumento dell'intensità corrente e della velocità di scansione dell'arco elettrico si traduce in una maggiore efficienza di fusione. Maggiore attuali mezzi di intensità più elevata energia di energia elettrica, e di durata maggiore velocità di scansione accorcia del processo di rifusione e perdite termiche quindi collegati riscaldare il campione a temperatura appena al di sotto della temperatura di fusione sono meno.-

 

  I ottenuto risultati hanno permesso di determinare le relazioni tra il rendimento termico, efficienza di fusione, e parametri geometrici di remeltings da una parte e parametri tecnologici di il processo di restallazione dell'altro. La relazione tra il rendimento termico su un lato, e l'intensità di corrente e l'elettrico a velocità di scansione arco dall'altro è descritto dalla formula: 

η0,0006 · I -= 0.0004 ·VS 0.57 (3)+

parametri

Statistical dell'equazione:R 0.98 ;=r20.96;=

F =242.1; Δη 0.018;=α 0.05.=

La relazione tra l'efficienza di fusione da una parte e l'intensità corrente e la velocità di scansione dell'arco elettrico

onthe l'altro è descritto dalla formula:

η

m 0.0007= + 0.0004 

 ==n

0.19 (4) =statistical Parametri dell'equazione:r=0.92;r2 0.86;=

F53.5; Δ

ηm0,041; α=0.05. Il rapporto tra la larghezza rifusione da un lato e l'intensità di corrente e l'arco elettrico a velocità di scansioneon il altro è descritto dalla formula:w +0,04 ·n

- =0.008 \I·=VS

4.28 (5) parametri=Statistical dell'equazione:R0.96; =r20.92; =F

103.1; Δw

1,05 mm; α=0.05. Il rapporto tra la profondità rifusione da un lato e l'intensità di corrente e l'arco elettrico a velocità di scansioneonil altro è descritto dalla formula: h +0.009 ·

I-=0.0013 ·=VS

0.69 (6) =Statistical parametri dell'equazione:R0.99; =r20.98; =F

 730.4; Δh-

0.08;
α

0.05.

\\n \\nI ottenuti formule, caratterizzata da elevati valori dei coefficienti statistici, può essere utilizzato efficacementenella pratica industriale per la valutazione dell'efficienza termica e l'efficienza della fusionenel processo di rifusione superficie applicata a getti di \\n \\n \\n \\n \\ NMAR \\nM509 lega e geometria dei modelli di rifusione ottenuti sulla base di parametri tecnologici del processo di rifusione superficie effettuata mediante il metodo GTAW. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n

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