investment lo sviluppo dinuove leghe di lama per ottenere prestazioni ad alta temperatura ha richiesto lo sviluppo parallelonella lavorazione della lega. Prima degli anni '40, le lame del motore a turbina a gas erano Iron-based leghe attraverso il freddo battuto. Negli anni '40 e '50, sono stati introdotti la fusione di investimenti e la fusione sottovuoto per produrre lame del motore. Negli anni '70, il processo di solidificazione direzionale (DS) è stato inventato e fatto un ottimo progressonella capacità termica delle lame. I confini del grano sono stati significativamente diminuiti e i cristalli erano tutti allineatinella direzione dello stress centrifugo. Sulla base del processo di fusione DS, sono stati sfruttati il processo di cristallo singolo (SX) , che sono liberi da confini del grano ad angolo alto e quindi aumentano drasticamente il punto di fusione delle lame della turbina]. Ad oggi, tutta la moderna famiglia di motori Trent incorpora materiali di cristallo singoli. Oggigiorno, le lame della turbina sono progettate con geometrie complesse e internet canali che consentono il flusso d'aria più fresco all'interno e Blades . Operazione. Pertanto, Turbine componenti sono di solito prodotti mediante casting dell'investimento.
-
il processo di casting dell'investimento (chiamato anche perso wax Casting) prevede i seguenti passaggi:
1. Un modello del componente del casting è preparato iniettando la cera fusa in uno stampo in metallo. Senecessario (come per i passaggi di raffreddamentonelle lame della turbina), inuclei di ceramica possono essere prefissatinello stampo per intricare cavità per i casting. I modelli di cera possono essere assemblati in cluster per consentire a diverse lame da produrre in un'unica casting.
2. Lo stampo di cera viene quindi immerso in liquami in ceramica costituiti da agenti leganti e miscele di zircone (ZRSIUO4), ALUMINA (AL2O3) e SILINA (SIO2), seguita da stucco con particelle più grandi dei materiali di cui sopra. Questo processo deve essere ripetuto più volte fino a quando lo spessore della shell è abbastanza spesso da sopportare lo shock meccanico di ricevere il metallo fuso.
3. Dopo che la shell è costruita, la cera viene rimossa in un'autoclave o in un forno.
-4. Lo stampo ceramico viene quindi sparato ad alta temperatura per costruire la sua forza e renderlo pronto a ricevere il Superlloy Molten.
5. Quando il fusione è terminato, i gusci di investimento vengono abbattuti e i core in ceramica vengono anneriti utilizzando un'autoclave di alta qualità