SHANGHAI CONLY VALVE CASTING CO., LTD

Ricerca sull\\'installazione di investimento della girante a spirale in acciaio inossidabile 17-4PH per pompa centrifuga (2)

Tempo di rilascio: 2021-10-25 10:54:37  Colpi: 9


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   Improve versando la progettazione del sistema e le condizioni di colata

   in La sezione precedente, a causa dell'insufficienza del sistema di gating,non è stato in grado di fornire un mangime sufficiente e i parametri di versamento iniziali hanno portato a ritiro di restringimento e dispersivo. Pertanto, la struttura con spessore irregolare e la temperatura locale devono essere migliorate. Considerando che le aree con grandi cambiamenti di spessore della parete strutturale sono inclini allo stress e alla deformazione residui, sostiamoe D il sistema di gating del corridore sulla lama con un riser da un lato per far fronte a un rapido raffreddamento e all'alimentazione incompleta. In coordinamento con il riser, poniamo il corridore direttamente sopra il corridore. Inoltre, la progettazione del riser deve soddisfare lo standard energetico. 7 Ciò significa che il tempo di solidificazione del riser e il collo del riser deve superare il tempo di solidificazione della cavità dello stampo per garantire che il canale di alimentazione rimanenon ostruito. Per migliorare la funzione di alimentazione, il riser è orizzontale, che può fornire un percorso di alimentazione regolare e

la distanza di alimentazione più corta al casting. Inoltre, per garantire che vi sia una quantità sufficiente di metallo fuso per riempire i difetti di fusione, la dimensione e il volume del riser devono essere conformi alla seguente formula 8:

图片4.png

n nella formula, V1, V2 e V3 rappresentano rispettivamente il volume del riser (mm3), il requisito di rifornimento del volume del casting e il volume finale di solidificazione del riser e β rappresenta il coefficiente di restringimento della solidificazione ( %) della lega cast. Useremo l'equazione (2) (dimensioni: 60 (D) × 60 (h) mm) per progettare quattro riser sul lato sinistro del mozzo della girante per svolgere il ruolo di alimentazione. La figura 4a mostra i dettagli di progettazione del sistema di gating, che contiene 4002480 celle in totale. Utilizzare TCCating 1650 e Ttoramic 1250 ° C. La figura 4b mostra il fenomeno transitorio del flusso metallico fuso a T=2,2 secondi. Come mostratonella figura, il riser riduce significativamente gli effetti del flusso e della turbolenza vicino alla parete sottile, riducendo così la possibilità di pori. Inoltre, l'analisi del tempo di coagulazione ha indicato che il tempo totale di coagulazione è aumentato da 882,5 secondi a 935,4 secondi. L'aggiunta del riser ha ridotto il tempo di solidificazione vicino alla parete sottile da 320 secondi a 300 secondi. Il tempo di solidificazione del collo del riser (t=440 secondi) ha superato il tempo di solidificazione dell'area della cavità di restringimento iniziale (t=150 secondi). Questi== nnchens consentono di completare con successo l'alimentazione.

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==

4 Migliora il modello fisico del sistema di versamento; b t

2,26 secondi del flusso transitorio del metallo fuso durante il versamento; CT图片6.png252.6 secondi di solidificazione transitoria

-

5 a

c migliorare la probabilità di difetti in diverse parti del sistema di gating, il colore rappresenta la probabilità dei parametri di difetto图片7.png

--6 Relazione tra: temperatura

time; B Temperatura

solid frazione ottenuta dal sensore termodinamico. 3a e 5a

analisi del comportamento termodinamico sotto il piano iniziale e il piano migliorato

  --&#

figure 5 illustra la probabilità di occorrenza di difetti utilizzando le varie parti del regime di miglioramento. Come potete vedere, il sistema di gating ridisegnato riduce significativamente la possibilità di restringimentonelle zone sottiliwall. Questo può essere attribuito all'aggiunta di riser e alla temperatura di versamento più elevata. Per determinare la causa dei difetti di fusione sotto i parametri iniziali, abbiamo installato un sensore termodinamico vicino alla parete sottile della lama della girante per eseguire l'orario di temperatura e l'analisi del contenuto del tempo solid, come mostratonella Figura 1 e dalla Figura 2. 3a e 5A. Il risultato è mostrato in figura 6. Come mostratonella figura, la temperatura della posizione del difetto utilizzando lo schema di casting iniziale dro

112; s a una temperatura di solidus di 1400 ° C prima della temperaturanella stessa posizione utilizzando il schema migliorato. Il primo inizia a scendere sotto la temperatura di solido a 390 secondi, mentre il secondonon lo fa fino a 500 secondi. Ovviamente, senon c'è alcun riser, il sistema di gating iniziale causerà i dendriti secondarinella struttura della girante di solidificare troppo rapidamente. Ciò porta a feed insufficientenella lama, con conseguente formazione di pori di restringimento. La figura 6b mostra che quando la frazione solida del versamento iniziale è del 70%, questa soluzione fa cadere la temperatura da 1400 ° C, ma sotto il sistema di versamento migliorato, ciònon avviene fino a quando la frazione solida è del 78,5%. Induciamo chenelle condizioni iniziali di versamento, la caduta eccessivamente rapida della temperatura in questa posizione aumenta la resistenza del flusso. Sebbene il sistema di versamento migliorato prolunga il processo di solidificazione generale, migliora significativamente l'effetto di versamento. Il metallo fuso.

\\ conclusionenin

/Questo studio delinea l'ottimizzazione del processo di fusione a cera persa per giranti di pompe centrifughe in base a anycasting simulazionenumerica. I principali risultati di questa ricerca sono i seguenti:

1. Modificare la combinazione dei parametri di versamento e del sistema di versamento

per aumentare la temperatura di versamento e la temperatura dello stampo della gamma, ridurre la velocità di raffreddamentonella parete sottile della lama della girante, riducendo così la possibilità di deformazione e restringimento della superficie.

. La complessa struttura interna e lo spessore irregolare della lama della girante sono le principali ragioni di restringimento e pori in alcune aree. Lo schema migliorato prolunga il tempo di solidificazione; Ma l'aggiunta del riser lo rende melt

l metal si solidifica primanelle aree da101; Lo spessore della parete strutturale cambia troppo.


3. I rendimenti dei parametri iniziali e dei parametri migliorati sono stati rispettivamente del 30,2% e del 28,9%. Sebbene l'output utilizzando il sistema di gating iniziale sia più alto, ciò si traduce in una maggiore porosità di restringimento e porositànella casting della girante. L'aggiunta del riser porta a una diminuzione della produzione; Tuttavia, questo elimina completamente la formazione di difetti. \\n \\n \\n \\n \\n

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